Un panneau de particules, appelé aussi aggloméré, est un matériau en plaque fabriqué sous pression et chaleur à partir de particules de bois avec addition d'un liant[1],[2]. Il fait partie des panneaux modernes à base de bois.
L'épaisseur d'un panneau de particules de bois varie entre 3 et 50 mm[3]. Des épaisseurs supérieures allant jusqu'à 70 mm sont généralement réservées à la réalisation de cloisons.
Ce type de panneau est composé de morceaux de bois plus gros que ceux des panneaux de fibres à densité moyenne et des panneaux de fibres à haute densité. Ce n'est pas la seule différence : les panneaux de particules sont réalisés à base de copeaux coupés-broyés alors que les panneaux de fibres, comme son nom l'indique, sont confectionnés avec du bois défibré, sans liant pour tous sauf pour les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF).
Selon leur structures, les panneaux de particules de bois peuvent être[4] :
Direction de la pression appliquée, lors de la fabrication, par rapport aux faces | Panneaux | Positionnement des particules |
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Perpendiculairement | Mono-couches | Particules grosses et fines en proportion égale dans l'épaisseur du panneau |
Multi-couches | Les particules fines forment les deux couches externes, les particules grosses forment la couche intermédiaire | |
A couches progressives (de densité variable[5]) | Les dimensions des particules varient de façon continue, les plus grosses dans la couche médiane jusqu'aux plus fines aux faces du panneau | |
Parallèlement | Extrudés sans évidements tubulaires | Particules grosses et fines en proportion égale dans l'épaisseur du panneau, le panneau est plein |
Extrudés avec évidements tubulaires[6] | Particules grosses et fines en proportion égale dans l'épaisseur du panneau, le panneau comporte des évidements tubulaires |
Les particules de bois sont à base de copeaux, sciures, farine de bois et déchets de scierie.
Les panneaux de particules de bois sont fabriqués selon un procédé appelé sec ou à sec[7]. Lors de ce procédé, un liant est utilisé. Ce liant peut être :
Ce procédé suit les étapes suivantes : broyage des morceaux de bois pour former des particules, séchage des particules, triage des particules, encollage des particules, conformation du mat, pressage, cuisson, stabilisation et enfin mise à dimension.
Les panneaux à base de liants organiques contiennent généralement et émettent du formaldéhyde, molécules contributrices aux risques de leucémie et cancers. Il peut s'agir d'un des principaux polluants intérieurs.
Depuis les années 80, l'usage généralisé de liant isocyanate a permis de supprimer ce problème de « polluant intérieur ».
Si le problème subsiste, il est possible de neutraliser l'action négative des formaldéhydes en calfeutrant la pièce touchée et en y laissant pendant 24 heures, un récipient contenant de l'ammoniaque.[réf. nécessaire]
Les panneaux de particules de bois sont bon marché et faciles à utiliser. Il faut cependant prendre des précautions pour l'usinage (fraisage, ...) car la colle contenue dans le panneau contribue à une surchauffe de l'outil et conduit à une détérioration très rapide de celui-ci. Des outils diamantés sont recommandés dans ce cas.
Les panneaux de particules de bois sont utilisés en :